不銹鋼反應釜具備加熱快速、耐熱、抗腐蝕、環境衛生、無空氣污染、不需要加熱爐全自動升溫、方便使用等特性，廣泛運用于原油、化工廠、塑膠、化肥、染劑、藥業、食品類、用于進行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、匯聚、縮合反應等工藝全過程，是以參與反映化學物質的完全混和為前提條件，針對加熱、制冷、和液態提純及其汽體消化吸收等物態變化全過程均必須采用攪拌裝置才可以獲得到好的實際效果，并可以為顧客設計方案，生產加工外風機盤管反應罐。

機器設備首要由儲罐、筒夾、拌和系統軟件三絕大多數構成。

1、不銹鋼反應釜的原材料

與物料觸碰一部分均采用304或316L等高品質不銹鋼板生產制造，合乎GMP標準。

2、不銹鋼反應釜的零配件

拌和方式常用框式拌和，確保物料在短期內勻稱調合；與此同時可按照必須采用框式、錨式、槳式等

密封性采用環境衛生級機械密封，可以確保罐里的工作壓力及預防罐里物料泄露而引起沒必要的環境污染；

插口采用ISO標準速裝卡箍接頭式，便捷環境衛生；

無菌檢測呼吸器，CIP清理噴嘴、后視鏡、法蘭盤、環境衛生快開入孔等

3、不銹鋼反應釜的表面解決

內表面采用拋光處理，確保無臟亂差，全封閉式的設計方案確保物料自始至終處在滅菌情況，外表面可選噴沙、磨紗、熱軋本色啞光解決。

加熱冷卻：加熱方法可選蒸氣、電加熱、高溫導熱油，以達到耐酸性、耐堿性、耐熱、耐磨損蝕、耐腐蝕等不一樣辦公環境的工藝必須。

不銹鋼反應釜廣泛運用于化工廠、食品類、建筑涂料、熱溶膠、硅膠材料、漆料、藥業、石油化工設備生產制造中的反映，揮發，生成，匯聚，皂腳，氨解，鈦酸異丙酯，硝化反應等工藝全過程的高壓容器，例如反應釜、反應罐、溶解鍋、聚合釜等。反應鍋關鍵由內儲罐、筒夾、攪拌裝置、支撐座四大構件構成(可按工藝必須采用帶隔熱保溫構造)。