反應釜溫控設備一種反應釜溫控設備，由溫度傳感器、電磁閥組成，其特征在于：在反應釜上端熱源管中串接一電磁閥，反應釜內裝有溫度傳感器，反應釜上裝有冷卻水管，管的里側制有噴水孔，環形冷卻水管經過電磁閥與自來水或備用水管相接，反應釜下部制有接水筒，筒底一邊裝有溫度傳感器，筒底中間經過電磁閥接有出水管，處理了現在反應釜操控溫度全靠膂力，勞動強度大之缺乏，具有選用兩溫度傳感器及三個電磁閥即能到達主動控溫作用，減輕了操作工人勞動強度，方便、省力、生產工藝簡略，具有本錢低，操作方便等長處。

不銹鋼反應罐等壓力容器的運用環境比較特殊，所以對其質量查驗也一般比較嚴厲。如果即將查驗的項目逐個細化下來，那可夠寫上很多張紙的

不銹鋼反應罐查驗項目和辦法：

不銹鋼反應罐等進出口壓力容器的查驗，一般包含兩大項內容。即設計資料查看和實體查驗。依據查驗需求，出口的能夠派員駐廠查驗監檢，進口的派員出國進行監造或監檢。

不銹鋼反應罐查驗規模：

不銹鋼反應罐等進出口壓力容器查驗包含下列規模：壓力容器設計的查看、壓力容器運行質量的查驗、壓力容器裝置質量的查驗、壓力容器返修質量的查驗、壓力容器運行質量的查驗?？傊?，但凡能影響壓力容器安全運行的項目，都是查驗的規模。

反應釜在運用中遇到水垢或粘性物料而發生粘壁現象后，應如何對反應釜進行清洗呢?惠合企業按照反應釜原料，供給不同原料，不同的應對辦法。

不銹鋼反應釜的原料基本上是不銹鋼的，不銹鋼原料不代表不能用酸進行清洗，只要后續中和清洗到位一樣是能夠運用的。另外有些數據肯定是要核算的，比方反應釜夾套容積，深水井抽出來的水的溫度(冬夏溫度不一樣，清洗的周期也會跟著變化)，深水井的水進入設備夾套的流速，具體的清洗周期是要做掛片實驗的;如果為了減少本錢，不做掛片實驗的話，那么你自己能夠規則一個固定清洗的時刻也行。

1、清洗水垢的工藝要求：

1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于進步除垢作用.如果溫度過高會加劇酸洗液對設備的腐蝕，經過重復實驗發現，酸洗溫度操控在60度為宜

2)酸洗液濃度：依據重復實驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、外表活性劑0.8%的濃度制造，清洗作用較好。

3)酸洗辦法及時刻：酸洗辦法應以靜態浸泡和動態循環相結合的辦法進行。酸洗時刻為先靜態浸泡2h，然后打循環3～4h。在酸洗過程中應常常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可以為酸洗反應完畢。

4)鈍化處理：酸洗完畢后，設備外表的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設備進行鈍化處理。

2、清洗水垢的具體過程：

1)沖冼：酸洗前，先對設備進行開式沖洗，使夾套內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能進步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。

2)將清洗液制造好，然后再注入設備夾套中。

3)酸洗：將注滿酸溶液的設備靜態浸泡2h。然后接連動態循環3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2，酸液可重復運用，不然應將酸洗液稀釋中和后排掉。

4)堿洗：酸洗完畢后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例制造好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，到達酸堿中和，使設備不再腐蝕。

5)水洗：堿洗完畢后，用清潔的軟化水，重復對設備進行沖洗0.5h，將設備夾套內的殘渣完全沖洗潔凈。

6)記載：清洗過程中，應嚴厲記載各過程的時刻，以查看清洗作用。